現(xiàn)在汽輪機(jī)的很多零部件均采用高強(qiáng)度合金鋼制造，采用傳統(tǒng)的等齒距鎢鋼銑刀銑削這些零部件時(shí)，由于每個(gè)刀齒進(jìn)給量相同，各刀齒的銑削刀波形完全相同，銑削力是以轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒距的時(shí)間為周期的周期函數(shù)，在頻域內(nèi)鎢鋼銑刀力譜線全部集中等間隔集中在間隔為z·f0的特定頻率上（z為銑刀的齒數(shù)，f0為刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率）。由于其激振能量高度集中在少數(shù)頻率上，因此容易激起加工系統(tǒng)產(chǎn)生諧振。這樣加工出來(lái)的工件表面質(zhì)量就不好，刀具耐用度也不高。

       當(dāng)改變刀具的一些結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，如采用不等齒距分布刀齒，則可改變切削力波形，各刀齒的切削力波形不再保持一致。此時(shí)切削力函數(shù)以刀具轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間為一個(gè)周期，切削力在頻域內(nèi)的幅值譜線分布在f0較密的各個(gè)頻率上。由于刀具工作時(shí)產(chǎn)生的能量是一定的，切削力分散在較密的頻率上后，每個(gè)頻率上的幅值都較小，即分散了激振能量。這樣就不易激起機(jī)床---刀具---工件系統(tǒng)的振動(dòng)。

       對(duì)于容屑槽是直槽的銑刀，可以采用通過(guò)不等齒距分布刀齒改變刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)。而對(duì)于帶螺旋槽的銑刀，有兩種方法可以改變刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，一種方法是采用等螺旋角不等齒距，即每條刀刃的螺旋角相同，但齒間夾角分布不同；另一種方法是采用不等螺旋角，每條刀刃的螺旋角不完全相同。

       設(shè)計(jì)減振鎢鋼銑刀時(shí)，可以預(yù)先設(shè)定某些結(jié)構(gòu)參數(shù)，如1工藝條件（切削速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，切深、銑刀與工件的相對(duì)位置、銑削方式等）；2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（刀體結(jié)構(gòu)、裝夾方式、材料及銑刀齒數(shù)等）；3切削部分的幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角等）。

      設(shè)計(jì)減振銑刀的核心問(wèn)題是合理的分配齒間夾角，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)改變各刀齒的銑削力波形及其相互間的時(shí)間延遲，最終達(dá)到使銑削力的幅值譜在相應(yīng)頻率上的數(shù)值分配關(guān)于滿足預(yù)期的要求。